催化燃燒設(shè)備全過(guò)程是在催化燃燒設(shè)備中開(kāi)展的。工業(yè)廢氣先通過(guò)換熱器加熱到200～400℃，再進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室，通過(guò)金屬催化劑床時(shí)，氮氧化合物的分子結(jié)構(gòu)和混合氣中的氧原子各自被粘附在催化的表面而活性。由于表面吸咐減少了反應(yīng)的反應(yīng)速率，氮氧化合物與氧原子在較低的溫度下靈巧空氣氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。在應(yīng)用吸附+催化燃燒裝置時(shí)，應(yīng)將催化反應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室溫度升到操作溫度后，隨后再對(duì)活性碳開(kāi)展慢慢提溫吸附。那樣能夠?qū)⒂袡C(jī)廢氣合理的吸附出去開(kāi)展下一步催化燃燒裝置。可是應(yīng)用總是會(huì)發(fā)生那樣這樣的問(wèn)題。下邊筆者就給各位簡(jiǎn)易介紹一下催化燃燒設(shè)備滲油緣故。
1、設(shè)計(jì)方案不科學(xué)。包含設(shè)計(jì)產(chǎn)品工作人員在設(shè)計(jì)方案時(shí)沒(méi)充分考慮密封性，或不了解密封技術(shù)；密封性結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)方案不科學(xué)，與運(yùn)行狀態(tài)、工作狀況標(biāo)準(zhǔn)、溫度物質(zhì)等特點(diǎn)認(rèn)識(shí)不清，不留意機(jī)器設(shè)備的防腐蝕、震動(dòng)、均壓和疏通對(duì)策；未考慮到換氣、泵油、導(dǎo)液和拆卸等要素。
2、生產(chǎn)制造與加工精度欠佳。包含在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中平面圖生產(chǎn)加工不豎直，相互配合不太好，同軸度差，外表粗糙度過(guò)高，鑄造時(shí)導(dǎo)致出氣孔和沙孔等缺點(diǎn)，及其別的生產(chǎn)制造、生產(chǎn)加工品質(zhì)欠佳要素都可能導(dǎo)致泄露。
3、橡膠密封件挑選不合理。橡膠密封件一般要具備高密度性、回彈力、膨脹性、柔韌度、耐磨性能，耐活性氧、耐輻射源、耐磨損蝕、抗物質(zhì)腐蝕、耐高低溫試驗(yàn)、機(jī)械設(shè)備工藝性能等基本上特性。自然并沒(méi)有一種原材料與此同時(shí)具有以上這種特性，因而可依據(jù)不一樣工作狀況標(biāo)準(zhǔn)，挑選具有關(guān)鍵特性的原材料以合適密封性標(biāo)準(zhǔn)。但是通常因?yàn)樘暨x原材料不科學(xué)，融入不上被密封性的情況標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致泄露。
4、管理方法不緊、維護(hù)保養(yǎng)不善。這也是機(jī)器設(shè)備泄露的根本原因，如密封性元器件做到了使用期限，但未立即拆換，標(biāo)準(zhǔn)件的松脫，旋蓋沒(méi)立即卡緊和調(diào)整等。
5、安裝方法有誤。泄露的許多因素是安裝部位歪斜，軸力過(guò)大，液壓密封件側(cè)裂，擰緊螺絲預(yù)緊力不一，機(jī)械加工工藝有誤等造成。
6、工作狀況情況極端。包含被密封性物質(zhì)有腐蝕，震動(dòng)強(qiáng)烈，髙溫髙壓，塵土和外部物質(zhì)腐蝕等。